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減壓閥的基本性能,、設計標準及結(jié)構(gòu)分類

減壓閥的基本性能

1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,,在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度,。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān),。
(2) 壓力特性:它是指流量g為定值時,,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性,。輸出壓力波動越小,,減壓閥的特性越好,。輸出壓力必須低于輸入壓力―定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化,。
(3) 流量特性:它是指輸入壓力―定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性,。當流量g發(fā)生變化時,,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,,它隨輸出流量的變化波動就越小,。

減壓閥設計標準

標準代號 標準名稱
JIS B3372-1982 壓縮空氣用減壓閥
JIS B8410-1990 水道用減壓閥
GB/T 10868-1989 電站減溫減壓閥技術(shù)條件
GB/T 12244-1989 減壓閥一般條件
GB/T 12245-1989 減壓閥西能試驗方法
GT/T 12246-1989 先導式減壓閥
CB/T 3656-1994 水減壓閥
CB/T 3656-1994 船用空氣減壓閥
ASTM F1370-1992 船用給水系統(tǒng)減壓閥
JB/T 53265-1994 先導式減壓閥產(chǎn)品質(zhì)量分等
AWWA C511-1992 減壓防回流閥門組件

減壓閥結(jié)構(gòu)分類

序號 名稱 工作原理
1 直接作用薄膜式減壓閥 出口側(cè)壓力增加,薄膜向上運動,,閥開度減小,,流速增加,壓降則增大,,閥后壓力減小,,出口側(cè)壓下降。薄膜向下運動,,閥開度增大,,流速減小,壓降減少,,閥后壓增大,。閥后的出口壓力始終保持由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓
2 直接作用波紋管式減壓閥 出口側(cè)壓力增加,波紋管向上運動,,閥開度減小,,流速增加,壓降則該拿大,,閥后壓力減小,,出口側(cè)壓下降。波紋管向下運動,,閥開度增大,,流速減小,壓降減少,,閥后壓增大,。閥后的出口壓力始終保持由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓
3 先導活塞式減壓閥 擰動調(diào)節(jié)螺釘,,頂開導閥閥瓣,介質(zhì)從進口側(cè)進入活塞上方,,由于活塞面積大于主閥瓣面積,,推動活塞向下移動,使主閥打開,,有閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導閥的開度,,從而改變活塞上方的壓力,控制主閥瓣的開度,,使閥后的壓力保持恒定
4 先導薄膜式減壓閥 工作原理同上,。薄膜上腔的壓力由旁路調(diào)節(jié)閥控制
5 先導薄膜式減壓閥 當調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時,主閥和導閥都是關(guān)閉的,。順時針轉(zhuǎn)動手輪時,,導閥膜片向下頂開導閥,介質(zhì)經(jīng)過導閥流至主膜片上方,,從而推動主閥,,使主閥開啟,介質(zhì)流向出口,,同時進入導閥膜片的下方,,出口壓力上升至與所調(diào)彈簧力保持平衡。如出口壓力增高,,導閥膜片則向上移動,,導閥開度減小。同時進入主膜片下方介質(zhì)流量減小,,壓力下降,,出口壓力降低達到新的平衡,反之亦然
6 組合式減壓閥 減壓閥由主閥,,導閥,、截止閥組成,。當調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時,,主閥和導閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動調(diào)節(jié)螺釘,,由介質(zhì)推開導閥,,同時進入主閥橡膠薄膜腔室1與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡,進入主閥橡膠薄膜腔室2,,使橡膠膜片向上,,主閥打開,介質(zhì)流向出口(此時截止閥打開,,保持腔室2一定的壓力),。出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室3和導閥下方腔室4
當出口壓力增高時,,導閥的膜片上移,導閥開度減少,,使腔室1的介質(zhì)壓力下降,,同時腔室2壓力下降,主閥橡膠薄膜下移,,主閥的開度減小,,出口壓力下降,達到新的平衡,;反之亦然
7 杠桿式減壓閥 這時通過杠桿上的重錘平衡壓力的減壓閥,。其動作原理:當杠桿處于自由狀態(tài)時,雙閥座的閥瓣和閥座處于關(guān)閉狀態(tài),。在進口壓力作用下,,向上推開閥瓣,出口端形成壓力,,通過杠桿上的平衡重錘,,調(diào)整重要傳達到所需出口壓力。當出口壓力超過給定壓力時,,由于介質(zhì)壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大,,形成一定壓差,使閥瓣向下移動,,減小節(jié)流面積,,出口壓力亦隨之下降,達到新的平衡,;反之亦然
8 先導波紋管式減壓閥 結(jié)構(gòu)原理同先導活塞式減壓閥

減壓閥按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式,、彈簧薄膜式、活塞式,、杠桿式和波紋管式,;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式,。

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