高壓液氨泵P101A/B 是尿素裝置的關(guān)鍵設(shè)備,，是20世紀(jì)80年代從美國(guó)SUNDSTRAND公司引進(jìn)的HMP-5112型高速離心泵,，工作狀態(tài)為一開一備，出口設(shè)計(jì)壓力為27MPa,，高速軸轉(zhuǎn)速為20445R/min,；其出口止回閥為單瓣旋啟式高壓自密封止回閥，結(jié)構(gòu)形式及基本參數(shù)如表1 所示,，主要作用為在P101A/B倒泵時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,，防止高壓介質(zhì)倒流而導(dǎo)致泵葉輪倒轉(zhuǎn)，起保護(hù)P101 泵的作用,。經(jīng)過十幾年的運(yùn)行,，兩臺(tái)閥嚴(yán)重內(nèi)漏，且P101A泵出口止回閥外漏,，上述兩種故障如不及時(shí)解決,，將嚴(yán)重影響尿素裝置的安全生產(chǎn)，因此對(duì)其進(jìn)行了解體檢修,，因泵出口止回閥同時(shí)存在內(nèi)外漏,，以下就以該閥為例進(jìn)行介紹。
檢修時(shí)該閥存在的問題
（1）該閥因閥心長(zhǎng)期處于工作狀態(tài),，使閥心穿軸孔磨成橢圓,，導(dǎo)致閥心下沉，如圖1所示,，頻繁開啟把閥座密封面下方嚴(yán)重?fù)p壞,，從而造成嚴(yán)重內(nèi)漏,，如圖2所示。
（2）該閥因制造缺陷和介質(zhì)腐蝕等原因,，閥體外密封部分出現(xiàn)了裂痕,，導(dǎo)致液氨外漏，如圖3所示,。
檢修方案
由于該閥為焊接閥,，受檢修時(shí)間的限制，不能離線修理,。決定使用現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法進(jìn)行修復(fù),。修復(fù)針對(duì)外漏和內(nèi)漏兩個(gè)方面同時(shí)進(jìn)行：
外漏修復(fù)方案
（1）用小型電磨機(jī)手工打磨閥體外密封面裂痕，同時(shí)進(jìn)行表面著色探傷,，直至裂紋缺陷全部消除,。
（2）選用A402焊條（ 鉻26鎳21不銹鋼焊條），用加熱點(diǎn)焊法補(bǔ)焊閥體外密封面打磨處,。
（3）用小型電磨機(jī)手工打磨焊接處,，使其高度與閥體內(nèi)表面基本平齊。
（4）制作內(nèi)環(huán)式研磨環(huán),，如圖4所示,。
（5）用制作的研磨環(huán)手工對(duì)密封面進(jìn)行研磨，磨后的內(nèi)徑：160.7mm,。 ?。?）根據(jù)磨后的內(nèi)徑配作密封環(huán)，如圖5所示,。
內(nèi)漏修復(fù)方案
（1）用便攜式研磨機(jī)研磨閥座密封面（ 見圖2）,。保證其在硬質(zhì)合金存在的情況下恢復(fù)為圓形。
（2）在車床上用四卡定位找到原閥心穿軸孔中心,，同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔,，如圖6 所示。
（3）車制兩個(gè)環(huán)（1Gr18Ni9Ti） 鑲在擴(kuò)孔中,。保證其在中心不變的情況下,，能夠與穿軸合理配合，并點(diǎn)焊固定,，如圖7所示
（4）車制穿軸（1Gr13）,。
（5）用硬質(zhì)合金D547鉬焊條補(bǔ)焊閥頭，根據(jù)研磨后的閥座孔配修閥頭密封面,。
（6）試配后用紅丹試驗(yàn)，保證其密封性,。
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