氣動調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一,。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著重要的意義,。因此加強氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。
一,、檢修時的重點檢查部位
檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合,，閥體內(nèi)壁,、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況,； {TodayHot}
檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入,，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛,；
檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重,，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕,、磨損，特別是在高壓差的情況下,，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重,。損壞嚴重的閥芯應(yīng)予更換；{HotTag}檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥,，如采用聚四氟乙烯填料,，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化,，是否有龜裂現(xiàn)象,。
二、氣動用調(diào)節(jié)閥的日常維護
當調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時,，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油,，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,，則應(yīng)補充填料,，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換,；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況,，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
三,、常見故障及產(chǎn)生的原因
（一）調(diào)節(jié)閥不動作,。故障現(xiàn)象及原因如下：
1．無信號、無氣源,。
①氣源未開,，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風管堵塞或過濾器,、減壓閥堵塞失靈,，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏,。
2．有氣源,，無信號。
①調(diào)節(jié)器故障,，②信號管泄漏,；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞,。
3．定位器無氣源,。
①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞,。
4．定位器有氣源,，無輸出。
定位器的節(jié)流孔堵塞,。
5．有信號,、無動作。
①閥芯脫落,，②閥芯與與閥座卡死,；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物,；⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死,。
（二）調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．氣源壓力不穩(wěn)定,。
①壓縮機容量太?。虎跍p壓閥故障,。
2．信號壓力不穩(wěn)定,。
①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定,。
3．氣源壓力穩(wěn)定,，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定,。
①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴,，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,，擋板蓋不住噴咀,；③輸出管、線漏氣,；④執(zhí)行機構(gòu)剛性太?。虎蓍y桿運動中摩擦阻力大,，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象,。
（三）調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動,。
①支撐不穩(wěn),；②附近有振動源,；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動,。
①調(diào)節(jié)閥選大了,，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反,。
（四）調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍,。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。
①氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏,；②執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏,。
2．閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。
①閥體內(nèi)有粘物堵塞,；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥,；③填料加得太緊，摩擦阻力增大,；④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大,；⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。
（五）調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下：
1．閥全關(guān)時泄漏量大,。
①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重,，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴,。
2．閥達不到全閉位置。
①介質(zhì)壓差太大,，執(zhí)行機構(gòu)剛性小,，閥關(guān)不嚴；②閥內(nèi)有異物,；③襯套燒結(jié),。
（六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,，從而使可調(diào)的最小流量變大,。
了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決,。
您可能還需要以下技術(shù)文章：
減壓閥特點,，適用場合及選用原則
蝶閥基本性能、適用場合和選用原則
疏水閥概述與安裝指南
疏水閥結(jié)構(gòu)形式與工作原理