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上海賽泰教您8步搞定泵的選型2019-07-19
一.基本依據
1.流量是選泵的重要性能數(shù)據之一,，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力,。如設計院工藝設計中能算出泵正常,、最小,、最大三種流量,。選擇泵時，以最大流量為依據,，兼顧正常流量,，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量,。
2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據,，一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。
3.液體性質,，包括液體介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質,，物理性質有溫度c密度d，粘度u,，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質,，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,，吸如側最低液面,，排出側最高液面等一些數(shù)據和管道規(guī)格及其長度,、材料,、管件規(guī)格,、數(shù)量等,，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核,。
5.操作條件的內容很多,，如液體的操作T飽和蒸汽力P,、吸入側壓力PS（絕對）,、排出側容器壓力PZ,、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的,、泵的位置是固定的還是可移的。
二.腐蝕的影響
一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據有關統(tǒng)計,，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū),，認為不銹鋼是“萬能材料”,，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的,。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：
1.硫酸 作為強腐蝕介質之一,，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料,。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9),、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限,。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大),、高合金不銹鋼(20號合金)制造,。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇,。公司適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵,、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.鹽酸 絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃,、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇,。公司適用產品有：IHF襯氟泵,、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等,。
3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料,，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316,、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321),，有時甚至不如,。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料,。公司適用產品有：L(W)H化工泵,、L(W)PH屏蔽化工泵、CZ流程泵,、LZP自吸化工泵,、IH化工泵、CQB磁力泵等,，材料為304,。
4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵,。
5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,，也有許多工廠在100℃,、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加,，但經濟性好,。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼,。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼,。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵,。
6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,，只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送,。
7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水,、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,，通常采用316不銹鋼較好,。公司各類化工泵都有316材料配置。
8.醇類,、酮類,、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇,、乙醇,、乙二醇、丙醇等,，酮類介質有丙酮,、丁酮等，酯類介質有各種甲酯,、乙酯等,，醚類介質有甲醚、乙醚,、丁醚等,，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用,，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇,。另外值得注意的是酮、酯,、醚對多種橡膠有溶解性,，在選擇密封材料時避免出錯。
三.其他因素影響
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量,，但必須考慮工藝變化時對流量的影響,。農業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量,。
壓力：吸水池壓力,，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差(揚程損失),。
管道系統(tǒng)數(shù)據(管徑,、長度、管道附件種類及數(shù)目,，吸水池至壓水池的幾何標高等),。
如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
四.管道的影響
在設計布置管道時,，應注意如下事項：
A.合理選擇管道直徑,，管道直徑大，在相同流量下,、液流速度小,，阻力損失小,，但價格高，管道直徑小,，會導致阻力損失急劇增大,，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加,，成本和運行費用都增加,。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮,。
B.排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力,。
C.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,，必須轉彎的時候,，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃,。
D.泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥,。閥門用來調節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉,，并使泵避免水錘的打擊,。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力,，使泵損壞)
五.流量揚程的影響
流量的確定
A.如果生產工藝中已給出最小,、正常、最大流量,，應按最大流量考慮,。
B.如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量,。
對于ns100的大流量低揚程泵,，流量余量取5%，對ns50的小流量高揚程泵,，流量余量取10%,，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%,，對質量低劣和運行條件惡劣的泵,，流量余量應取10%。
C.如果基本數(shù)據只給重量流量,，應換算成體積流量,。
六.溫度的影響
高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求,，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
1.對于溫度低于120℃的介質,，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng),，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像L(W)H化工泵,、L(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而CZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃,。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。
2.對于120℃以上,、300℃以內的介質,，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),，當不允許冷卻液滲入介質中時,，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。目前公司有CZ型化工流程泵,、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用,，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。
3.對于300℃以上的高溫介質,，不僅泵頭部分需要冷卻,，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為中心支承形式,，機械密封最好采用金屬波紋管型,，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。目前公司只有AY離心油泵使用溫度能夠達到420℃,。
七.密封性的影響
無泄漏是化工設備的永遠追求,，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題,、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹,。
1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式,，而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封,，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主,，機械密封又有單端面和雙端面,、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),，雙端面機封主要用于高溫,、易結晶、有粘度,、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質,，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵,，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面,，兩者沒有硬度差也并不合理,，所以最好根據介質特點區(qū)別對待。
(注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定)
八.粘度的影響
介質的粘度對泵的性能影響是很大的,，當粘度增加時,，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降,，而功率則隨之上升,，因而效率降低,。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能,，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類,、膏類及粘稠液的輸送,，建議選用螺桿泵，公司G單螺桿泵適用介質粘度可達1000000cst,。